山东活性炭吸脱附催化燃烧

活性炭吸脱附催化燃烧适用行业

采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

活性炭吸脱附催化燃烧：既是环保设备又是回收VOC废气的工艺生产成套设备，根据客户车间或生产装置排放的废气(VOC)气量或VOC废气中溶剂量设计制造，每套装置均单独设计。活性炭吸附富集VOC废气中溶剂，当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后，利用蒸汽加热活性炭层，使溶剂解吸，经冷疑冷却设备回收液态溶剂，实现溶剂再利用，减少溶剂排放，降低客户生产成本。本装置为机电仪成套非标设备，主要设备包括风机、VOC废气处理设备、活性炭吸附装置（塔或床）、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等，设备规格设计依据为VOC废气风量或溶剂回收通量。VOC废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOC废气中空气经吸附器排气管排放。蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附器，经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水，则采用层析分层法回收溶剂，如苯、甲苯等；若溶剂溶于水，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，如甲醇、丙酮等。本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的要求。

活性炭吸脱附催化燃烧特点与优势

一.吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。

二.设施完备，在气源与设备间设置阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、口、报警器及自动停机等保护措施。

三.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

四.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，吸附装置的使用寿命。

五.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

六.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；