山西有机废气催化燃烧

废气催化燃烧工作原理：

废气催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

废气催化燃烧反应温度低，燃料消耗少，装置简小，建设费及成本都低，并且不产生氢氧化物。

废气催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂表面先通过吸附，使反应物分子富集于表面，进而进行催化反应。由于催化剂能够降低反应的活化能，因此可使废气在较低温度下发生无焰燃烧，分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，从而使废气中的物质得以。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度，然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，废气进行氧化反应生成的水和二氧化碳，并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。

特点：

一、满足相关规定及强制性条文。

二、采用的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。

三、工艺流程、简洁、，便于操作管理.

四、提高设备使用寿命，降低废气排放浓度；

五、设备选型以技术性能优良、运行稳定、维护检修方便、备品配件易购为原则；

六、对废气减排系统的完整性、性、性负责；

七、充分考虑系统的投资和维护费用。

八、降低系统能源运行成本。