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活性炭吸脱附催化燃烧

活性炭吸脱附催化燃烧适用行业

采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气,可处理的溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

活性炭吸脱附催化燃烧:既是环保设备又是回收VOC废气的工艺生产成套设备,根据客户车间或生产装置排放的废气(VOC)气量或VOC废气中溶剂量设计制造,每套装置均单独设计。活性炭吸附富集VOC废气中溶剂,当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后,利用蒸汽加热活性炭层,使溶剂解吸,经冷疑冷却设备回收液态溶剂,实现溶剂再利用,减少溶剂排放,降低客户生产成本。本装置为机电仪成套非标设备,主要设备包括风机、VOC废气处理设备、活性炭吸附装置(塔或床)、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等,设备规格设计依据为VOC废气风量或溶剂回收通量。VOC废气进入吸附器前采取预处理工艺,包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法,去除粉尘、高沸点或易聚合的物质,延长活性炭使用寿命,经处理后的VOC进入活性炭层,其中溶剂被吸附,VOC废气中空气经吸附器排气管排放。蒸气作为热源进行溶剂解吸,形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附器,经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水,则采用层析分层法回收溶剂,如苯、甲苯等;若溶剂溶于水,则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂,如甲醇、丙酮等。本装置为全自动工艺控制设计,运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式,满足溶剂回收过程的要求。

活性炭吸脱附催化燃烧特点与优势

一.吸附废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显着。

二.设施完备,在气源与设备间设置阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、口、报警器及自动停机等保护措施。

三.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

四.前端采用干式粉尘过滤装置,净化,吸附装置的使用寿命。

五.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

六.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化;