有机硅除尘骨架

硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

硅骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘框架也称除尘骨架，是采用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘框架是除尘布袋的肋骨，就除尘器的重要配件。除尘框架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。

硅除尘骨架是对成型骨架进行硅表面处理的圆袋型除尘骨架，也可以叫做硅处理骨架、硅骨架、硅袋笼。硅骨架的作用与普通除尘袋笼一致，经过硅处理骨架后在实际应用中会产生佳的性能特点，能适应市场的变化，常用于工业锅炉、热电站锅炉等的粉尘治理。

硅除尘骨架的优点：硅处理骨架使用温度可达到280摄氏度上下，瞬时温度300摄氏度也可使用，相较于不锈钢除尘骨架成本低，是一般工况环境下的理想选择。不仅耐温性能好，同时耐化学性能、物理机械性能同样；硅处理骨架有良好的   性能，是电气设备处于湿态条件时性的一个。硅除尘骨架的使用寿命足够，在自然环境下可达几十年，正养和使用除尘骨架可延长硅骨架的使用寿命；

硅除尘骨架是采用碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行硅后处理的除尘骨架。

表面喷涂硅粉的硅除尘骨架外表光滑无毛刺，没有脱焊、虚焊和漏焊等情况，与普通材质除尘骨架相比，耐热性强，在280℃左右的工况环配中也有良好的表现，甚至瞬间使用温度可达300℃。近年来，已经与各种不同布袋联合应用于各种高温、高腐蚀环境中，取得良好表现。

硅除尘骨架与普通喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是加工工艺稍有不同，也就是烘干温度和时间要高和长，从而达到加良好的   和   性，以及长的寿命。硅骨架特别适用于大型发电机组的除尘器应用，甚至在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架使用，从而节约了用户成本。

硅除尘骨架生产过程：

1.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强除尘骨架表面的粘合力。

2.将处理好的除尘骨架放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去除尘骨架上的水份，保持除尘骨架本体的干燥。

3.取出除尘骨架，将调制好的硅均匀的喷涂在除尘骨架表面。涂层厚度在60μm～100μm。

4.将已加工好的除尘骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去除尘骨架表面的油污。

5.从除油槽中取出除尘骨架放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去除尘骨架上的除油剂。

6.从清洗槽取出除尘骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去除尘骨架上的金属氧化层，增强吸附力。

7.将喷涂好的除尘骨架放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将除尘骨架自然冷却，即完成了除尘骨架硅喷涂工艺。

8.硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。